大庆油田钻探公司充分发挥一体化技术优势，今年前两个月实现优质高效完井641口，累计进尺91.3万米，取得开门红。

　　经过50余年的开采，剩余油挖潜、难采储量开发等难题摆在大庆油田面前。大庆油田钻探公司在加快科技创新基础上，注重成熟技术集成应用推广和核心技术创新攻关，起到了1+1>2的效果。

　　在技术应用上，公司集成推广钻井地质技术和调整井钻完井技术，实现地层压力预测调整和剩余油挖潜能力长足进步，形成了钻井地质系列技术，实现了地层压力精准预测和浅气层危害级别细分。结合长垣地层压力高、层间压差大问题，公司完善了“高放、低停、欠补”压力剖面调整方法，钻井复杂发生率下降了6.9%。在外围油田，公司在1245口井应用调整井钻关降压技术，累计减少注水量13.9万立方米，相当于增加原油产量9823吨。

　　2016年，公司优化钻机网格化运行，推行区块内分批钻关，对钻前到完井3个阶段进行优化，将130个工序优化为98个，集成应用了13项技术，在2730口井应用中，完井周期缩短了15.2%。在断层区挖潜剩余油上，公司形成了7项配套技术，攻克了井壁稳定差和钻井风险高等难题，已投产的9口井，平均单井日产油比其他井增加了12.2吨;在库里泡葡47区块应用大平台大位移钻完井技术，取得了中靶率、固井质量合格率、测井曲线合格率全部100%，累计节约成本1200多万元。

　　在深井钻井技术上，公司应用钻前地层可钻性预测结果，开展个性化钻头优选与试验，形成了7个深层区块钻井提速技术模板。其中，液动旋冲工具成功入选中石油自主创新产品，在徐深6-313井创造了单趟钻进尺1326米新纪录。

　　大庆钻探公司通过加强科技攻关，实现了技术集成化、产品系列化、应用规模化，整体钻井速度提高3.42%、固井优质率提高5.51%，保障能力和核心竞争力持续提升。

　　来源：黑龙江日报