“中国制造2025”勾勒制造强国宏伟蓝图。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,明确提出力争十年时间迈入世界制造强国行列,并指出九大战略任务和重点,新一代信息技术产业、高端装备、新材料、航空航天装备等将是未来重点突破的十大领域。
装备制造业被列入未来需要重点突破的十大领域之一,其职能是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的先进制造业,是制造业的核心组成部分,是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业,是提高中国综合国力,实现工业化的根本保证。
目前,我国装备制造业正处于转型升级的关键时期。面对全球制造业格局和技术的不断变化,以及复杂多变的国际政经与投资环境,我国必须以装备制造业的体系优势、系统效率来迎接挑战,加速从规模速度竞争战略向产业生态竞争战略转变。装备制造业如何实现突破、如何借势“中国制造 2025”加速发展等成为共同关注的话题。
军工行业智能制造的现状及行情
中国提出“中国制造2025”这个战略规划的技术背景是信息化已经发展到了一定程度。在第三次自动化互联网的时代,商业环境互联网已经渗透,工业互联网信息的处理也已经具备了一定的技术条件,即工业化和信息化的两化融合。
具体来讲,“中国制造2025”计划里有“1+X”的战略构成,“1”即一条主线就是工业4.0,是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线;“X”即政府工作报告中提出的四大转变、八大对策、十大领域等细化的东西。
装备制造业作为细化的部分,军工行情再获强心剂。根据“中国制造2025”,我们判断,我国国防工业将成为制造强国的主力军。在该纲领中提出的十个重点领域,排序靠前的“航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶”基本是由国防工业提供,而新一代信息技术、高档数控机床和机器人、新材料等也与国防工业息息相关。我们认为,在新一轮科技革命和产业变革中,国防工业具有无可比拟的竞争优势,军民技术将加速融合,在打造2025制造强国的浪潮中引领风骚。
民企参军:国内众多企业参与军工装备研发制造
军改之后,国家通过完善法规和许可制度,向民营高科技企业敞开大门,努力营造适度竞争、规范有序并充满活力的军品市场环境,全力推进军品市场有序开放。根据新形势的要求,制定出台引导和规范民营高科技企业进入军品科研生产领域的新法规,从国家层面完善相关政策法规,在法律上给予民营高科技企业与十大军工集团参与军品科研生产同等地位,破解“玻璃门”和“弹簧门”等瓶颈。加快实施军品科研生产许可证、保密认证、质量认证和武器装备承制资格认证四证合一制度,简化程序,赋予部分有能力的中介组织承担审查认证职能,减少现有审查机构的工作量和企业负担,营造良好民营高科技企业参与军品市场竞争的公平环境。
令人欣慰的是,在军民融合深度发展道路上,不少企业已迈出坚实步伐。北京初志科技有限公司(以下简称“初志”)一家数据安全环境产品和服务提供商,以云存储技术为依托、云数据安全为纽带,致力于安全云生态的构建。2014年正式取得ISO9001-2008质量管理体系认证证书和国军标认证证书。其证书的取得是让初志打开了军工行业服务门槛的钥匙,再一次向市场证明了其在各项管理系统整合上已经达到国际标准与军工标准,并能持续稳定地向用户提供预期和满意的数据服务产品及云计算产品与服务。同时,将进一步推动初志的自身建设和管理创新,为今后优化作业流程,实现管理高效化、运行规范化和操作标准化奠定坚实基础。
工业4.0时代,初志助力“中国制造2025”在装备制造业快速落地
工业4.0的核心是大数据的价值创造,而军工行业作为我国国防的核心,既是制造者,也是使用者,大量的数据在军工行业得于汇集。如果数据是工业4.0时代创造价值的原材料,那么军工制造无疑是资源最多的领域。
军工行业要顺利实现“中国制造2025”的目标,必须做好两件事:一是要“顶天”,掌握高端装备行业的工业数据,在高端制造领域完全实现中国智造;二是“立地”,掌握中国制造行业的工业大数据,通过运用工业大数据,提升中国制造企业的效益,实现节能降耗,从而进一步提升中国制造产品质量。
初志作为服务军工制造业的中小型企业,针对装备制造业的行业特点和业务痛点,初志提出了基于现代化生产流程的MES生产系统理念,为军工装备制造解决方案的规划和设计,为解决方案的规划和设计,提供了坚实的理论指导。其产品的基础架构通过网络化分布式的生产设施、数据采集设备(PLC、RFID等),构建智能的制造网络;采用基于云计算的信息化管理平台,系统范围涵盖整个企业的设计生产物流管理(ERP、MES、CAPP、TDM等),实现内部/外部供应链的智能化。支持高精度、高品质、多品种、小批量的产品生产。在功能上,支持混合生产、生产过程可监控,与外部供应链的灵活互动,实现灵活的因需而变的模式,涉密零部件生产监控范围可控。
民企参军如今已成为我国军民融合的一大亮点。截至目前,初志已服务于军工中国运载火箭技术研究院HPC存储系统、航天科技集团存储备份系统、西南电子研究所、中国核工业集团等多家企业,通过信息物理系统(CPS)实现工厂/车间的设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合,使得生产大数据传到云计算数据中心进行存储、分析,形成决策并反过来指导生产。为用户提供数据采集、数据管理、订单管理、智能化制造、定制平台等,定制数据达到一定的数量级,从而实现大数据应用。
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