“产学研用”为泉州装备制造企业提供“智力支撑”，使企业得以完善产业技术创新链，形成具有自主知识产权的产品竞争力。

　　在泉州，越来越多的“高、精、尖”装备制造企业正在迅速成长，它们将自身技术创新需求和高等院校、研发机构的科技资源等有机结合起来，完善产业技术创新链，打造拥有自主知识产权，对产业核心竞争力形成全面支撑。在专注于“产学研用”的背景下，泉州装备制造企业如何绘出新一轮的智造版图?

　　研发智能轴承“中国芯”

　　近日，“2016中国(泉州)高端制造业(智能轴承)高峰论坛”在泉州迎宾馆成功举办。本次论坛由泉州市经信委、洛江区政府主办，洛江区委人才办、洛江区经信局、洛江区科技局承办。60位来自全国海陆空军工装备领域的专家及上百位企业代表出席盛会，以“智能轴承”为题，共同研究探讨轴承可靠性、智能化以及相关技术。

　　“中国是一个轴承制造大国，但不是一个轴承制造强国。2016年年初，德源轴承开始投入轴承智能化研发，如今已研制出带有MEMS微机电传感器的智能技术，是跨入当今世界先进行列的一款传感器智能技术。它有着几百亿、甚至上千亿的巨大市场容量，可应用到航空航天、高铁、石油核电、高端数控机床等领域。”德源轴承公司董事长林德庆在报告中表示，他愿意将自主研发的智能轴承“中国芯”与同行分享，共同推动中国轴承业由大到强迈进。

　　据悉，德源轴承所研发的智能轴承，是与国家“千人计划”专家聂泳忠博士其带领的专业团队进行紧密对接、精诚合作的。论坛上，德源轴承公司首席技术顾问聂泳忠博士也进行了现场分享，就智能轴承的优点及其国际上智能轴承的研究现状等进行解读。聂泳忠指出，“智能轴承具有以下优点：内嵌了高可靠性、高灵敏度MEMS宽频带传感器;可以对振动、速度、转速等的数据进行采集;可实现无线数据传输及无线供电;传感器技术的发展改变了以往的轴承检测模式，使得传感器更为直接，信噪比更好，更容易提前预警故障;同时也将改变业态模式，使轴承生产企业由产业供应商变成服务与大数据提供商;最后，通过与微传感融合技术、数据处理技术、电源管理技术和人工智能技术的结合，使得轴承能够进行自我诊断。”

　　借助外脑联合开发

　　如今，不少泉州装备制造企业都深谙创新的重要性。通过借助外脑(指企业管理者在企业外部需求管理经验和智力的智囊人物或者智囊机构)进行联合开发攻关、研发新产品，成为企业研发创新产品的新通道。

　　“当前，砖机行业发展很不均衡，市场模仿速度又快，当市场被同质化产品瓜分后，企业就很难有竞争力。”在泉州市雄辉机械董事长陈金雄看来，要在砖机品牌云集的泉州脱颖而出，中小型企业一定要走出属于自己的特色。近两年来，经过不断地实践摸索，雄辉机械找到了新的经营思路：即以项目合作形式，与下游客户形成联盟，实现核心技术的互相转化利用，达到双赢。目前，该公司的发泡砖生产线正是在这一模式下，促成合作，现已进入最后的收官阶段。

　　历经三年时间，雄辉机械研制成了全国第一条环保发泡砖自动生产线，目前已获得相关专利26项。据悉，发泡砖免水泥，免蒸氧，可以用许多废料进行生产，具有环保、投资少、见效快、风险小等优势，对工业废弃物再利用的同时，又能形成附加值较高的新产品。

　　“没有大企业的研发实力和科技人才，通过借助外脑，联合开发攻关，是中小企业迅速提升的新通道。”陈金雄说，通过发泡砖项目的实践，雄辉已经初尝甜头。未来，这种模式也将在公司内部推广，以项目合伙人机制，激发公司员工的创业创新热情。陈金雄认为，随着国家对高校及科研院所科研人员参与项目合作机制的放开，借助外脑，以项目制孵化的模式将得到越来越多人的肯定，这对民营企业对接高级人才和高精尖技术是一个非常大的利好。

　　专注细分领域升级

　　专注“产学研用”，对于泉州装备制造企业而言，显然都不仅仅停留在单纯的版图扩张，而是要在技术内涵上进行转变。例如，地坪研磨机械在国内是一个非常小众的细分领域，全国较具规模的企业只有十几家，而在整个福建，只有晋江兴翼机械一家。

　　据悉，兴翼机械通过借助厦门大学、福州大学及自身的研发团队，实现了快速发展，现已拥有100多项实用新型及发明专利，成为国家级高新技术企业，在全球拥有40几家销售服务中心，产品70%以上出口。

　　近年来，兴翼机械不断加快对设备的研发及升级换代，并取得了一定的成效。高效化、无人化是兴翼机械正在升级的方向。叶根翼告诉记者，在美国，地坪研磨机使用范围非常广泛，通常以大型研磨机为主，最高一台设备一天可研磨8000平方米。而国内地坪研磨机目前一天单台设备的工作量仅有1000平方米，存在较大差距。

　　为改变这一现状，兴翼机械正与厦门大学及国内知名机械制造商联合开发大型研磨机。叶根翼介绍说，该新品的亮点是齿轮传动，能达到速度快、声音小、扭力大的特点，研发成功后将填补国内空白，预计明年年初可投放市场。

图片来源：找项目网