辽宁数控机床制造公司转让项目，项目公司是国有控股企业，于2003年成立，所属通用设备制造业。公司股权结构清晰，现转让70%股权，转让价格195.146万元。

项目公司基本情况

辽宁数控机床制造公司转让项目，项目公司是国有控股企业，成立于2003年，注册资本8000万元，公司主营业务包含道路货物运输，数控机床制造，金属切削机床制造，通用设备制造，金属加工机械制造，金属成形机床制造，铸造机械制造，机床功能部件及附件制造，轴承、齿轮和传动部件制造，金属切削加工服务，金属工具制造，通用设备修理，金属切削机床销售，机械设备销售，数控机床销售，金属成形机床销售，机床功能部件及附件销售，机械零件、零部件加工，电力电子元器件销售，电器辅件销售，液压动力机械及元件销售，汽车新车销售，轴承、齿轮和传动部件销售，货物进出口，技术进出口。项目公司拥有1个注册商标、质量管理体系认证(ISO9001)等资质。

数控机床发展历程及未来趋势

发展历程：18 世纪的工业革命后，机床随着不同的工业时代发展而进化并呈现出各个时代的技术特点。从工业 1.0~ 工业 4.0 时代，机床从机械驱动/手工操作(机床 1.0 )、电力驱动/数字控制(机床 2.0 )发展到计算机数字控制(机床3.0)并正在向赛博物理机床 (Cyber-physical machine )/云解决方案(机床 4.0 )演化发展。

未来趋势：高速高效化、高精度化

一 、高速高效化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴最高转速达200000r/min；

2)进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；

3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

4)换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。

二、高精度化

1)、在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.001μm)。加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件，提高了CNC系统的控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；同时应用了高分辨率位置检测装置，而且也在于使用了各种误差补偿技术，如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等。

2)、采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%;

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图片来源：找项目网